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低碳废钢。正火后硬度略高于退火

2020-04-21 09:45 浏览:126 评论:0 来源:再聪网   
核心摘要:在金属冶炼过程中,废钢起到效果不少,同样的原材料配比,采用不同的热处理工艺,会得到组织结构和物理性能各异的产品,导致在直

  在金属冶炼过程中,废钢起到效果不少,同样的原材料配比,采用不同的热处理工艺,会得到组织结构和物理性能各异的产品,导致在直读光谱仪上测试时得到不同的测试结果。所以在用直读光谱仪测样时,一般建议用户使用对应的标样进行类型校准。通过学习热处理中最为典型的“四把火”工艺,我们可以大致了解样品中的组织结构和物理性能差异。

废钢处理

  热处理工艺过程

  一、退火

  将钢加热到一定温度并保温一段时间,然后使它随炉缓慢冷却的热处理方法废钢回收方法,称为退火。退火得到的组织通常是珠光体和铁素体。退火的目的,是为了消除组织缺陷,改善组织使成分均匀化,细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力。同时,退火可降低硬度,提高塑性和韧性,改善切削加工性能。退火可以消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力,大多属于半成品热处理,或称作预备热处理。

  退火丝是利用退火工艺生产典型金属制品,如下图。退火丝是用低碳钢冷拔、加热、恒温、保温等工艺而成的一种软质铁丝产品。铁丝按用途不同,成分也不一样。将炽热的金属坯轧成6.5mm粗的钢条也就是盘条,再将其放入拉丝装置内拉成不同直径的线,废钢铁并逐步缩小拉丝盘的孔径,进行冷却、退火、涂镀等加工工艺制成各种不同规格的铁丝。

  二、正火

  正火是将钢加热到某温度以上,使钢全部转变为均匀的奥氏体,然后在空气中自然冷却的热处理方法,得到的组织通常是索氏体。它能消除过共析钢的网状渗碳体,对亚共析钢正火可细化晶粒,提高综合力学性能。

  正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度更快,因而正火组织要比退火组织更细小一些,其力学性能也有所提高。

  正火主要应用于:

  ①低碳废钢。正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理;

  ②中碳钢。可代替调质处理作为最后热处理;

  ③工具钢、轴承钢、渗碳钢等。可以消降或抑制网状碳化物的形成,从而得到球化退火所需的良好组织;

  ④铸钢件。可以细化铸态组织,改善切削加工性能;

  ⑤大型锻件。可作为最后热处理,从而避免淬火时较大的开裂倾向;

  ⑥球墨铸铁。使硬度、强度、耐磨性得到提高,如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

(责任编辑:小编)
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